Termoformado
El termoformado es un proceso de fabricación que da forma a láminas de plástico mediante calor y presión. Se utiliza ampliamente en la industria para producir envases, bandejas, carcasas y otros productos plásticos. El principio del termoformado consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva flexible y luego colocarla en un molde donde tomará la forma deseada. Una vez enfriado, el plástico conserva esta forma sólida.
Las principales ventajas
El termoformado tiene varias ventajas sobre otras técnicas de procesamiento de plástico.
En primer lugar, es relativamente económico , ya que requiere menos inversión en equipos y herramientas que otros métodos como la inyección o el moldeo por soplado.
Además, el termoformado permite una gran flexibilidad de diseño, ya que es posible producir formas complejas y detalles precisos. Esta adaptabilidad permite satisfacer las necesidades específicas de los clientes y crear productos a medida.
Otra gran ventaja del termoformado es su velocidad . Los ciclos de producción son generalmente cortos , lo que permite obtener rápidamente prototipos o tiradas de producción en grandes cantidades. Además, el termoformado ofrece una amplia variedad de materiales disponibles , como PVC, PET, poliestireno, acrílico, lo que permite elegir el material que mejor se adapta a los requerimientos del producto final.
Uno de los procesos más virtuosos.
El termoformado es una técnica de procesamiento del plástico considerada una de las más respetuosas con el medio ambiente : genera menos desperdicios y pérdidas de material que otras técnicas de procesamiento. Los residuos plásticos se pueden reciclar y reutilizar, contribuyendo a la sostenibilidad y reduciendo la huella de carbono. Se trata, por tanto, de un proceso de fabricación eficiente, económico y versátil, que ofrece muchas ventajas respecto a otras técnicas de procesamiento del plástico. Su adaptabilidad, velocidad de producción y reducido impacto ambiental lo convierten en una solución atractiva para muchas aplicaciones industriales.
Las etapas del termoformado.
1. Materias primas
PETIT es capaz de transformar una gran cantidad de materiales plásticos como PP, APET, PVC, PS así como sus derivados (expandidos, complejados).
2. Precalentamiento
Consiste en pasar el film sobre rodillos calentados para preparar el material y permitir alcanzar temperaturas superiores.
3. Calefacción
Cada material se calienta mediante radiantes a diferentes temperaturas dependiendo de sus propiedades fisicoquímicas.
4. Formando
El conformado es el paso donde la pieza toma forma. Dependiendo de su geometría (altura, desarrollo, etc.), puede ser necesario un pistón para el correcto conformado de las piezas.
5. Cortar
Una vez formadas las piezas se cortan individualmente y se elimina el material sobrante. Estos excedentes se recogen y luego son recuperados por especialistas del sector del reciclaje de plástico.
6. Apilamiento automático
Las bandejas se apilan y salen del apilador para ser empaquetadas.
7. Embalaje
Las piezas producidas se colocan en bolsas de plástico de calidad alimentaria, se colocan dentro de cajas y luego se instalan en una plataforma cubierta con una película.
